Proses transglycosidation nggunakake D-glukosa minangka bahan baku.

Glikosidasi Fischer minangka siji-sijine cara sintesis kimia sing ndadekake pangembangan solusi ekonomi lan teknis sing sampurna kanggo produksi polyglucosides alkil skala gedhe. Pabrik produksi kanthi kapasitas luwih saka 20,000 t / taun wis diwujudake lan nggedhekake macem-macem produk industri surfaktan kanthi agen aktif permukaan adhedhasar bahan mentah sing bisa dianyari. Alkohol lemak D-Glukosa lan C8-C16 linier wis kabukten dadi bahan baku sing disenengi. Educts iki bisa diowahi dadi poliglikosida alkil aktif permukaan kanthi glikosilasi Fischer langsung utawa kanthi transglikosida rong langkah saka poliglikosida butil kanthi anané katalis asam, kanthi banyu minangka produk sampingan. Banyu kudu disuling saka campuran reaksi kanggo mindhah keseimbangan reaksi menyang produk sing dikarepake. Ing proses glikosilasi, inhomogenitas ing campuran reaksi kudu dihindari amarga bisa nyebabake pembentukan polydextrose sing berlebihan, sing ora dikarepake. Mula, akeh strategi teknis fokus ing edukasi homogen n-glukosa lan alkohol, sing angel larut amarga polaritas sing beda. Sajrone reaksi, ikatan glikosidik dibentuk ing antarane alkohol lemak lan n-glukosa lan ing antarane unit n-glukosa dhewe. Poliglukosida alkil kabentuk minangka campuran fraksi kanthi jumlah unit glukosa sing beda ing residu alkil rantai dawa. Saben fraksi kasebut dumadi saka sawetara konstituen isomer, amarga unit n-glukosa duwe bentuk anomerik lan bentuk cincin sing beda ing keseimbangan kimia sajrone glikosidasi Fischer lan hubungan glikosidik antarane unit D-glukosa dumadi ing sawetara posisi ikatan. . Rasio anomer saka unit D-glukosa kira-kira α/β＝ 2: 1 lan katon angel dipengaruhi ing kahanan sintesis Fischer sing diterangake. Ing kahanan sing dikontrol kanthi termodinamika, unit n-glukosa sing ana ing campuran produk utamane ana ing wangun pyranosides. Jumlah rata-rata unit glukosa normal saben residu alkil, sing diarani derajat polimerisasi, ing dasare minangka fungsi rasio molar eduk nalika proses manufaktur. Amarga sifat surfaktan sing luar biasa, poliglikosida alkil kanthi tingkat polimerisasi antara 1 lan 3 luwih disenengi, mula kira-kira 3-10 mol alkohol lemak kudu digunakake saben mol glukosa normal ing metode iki.

Derajat polimerisasi nyuda kanthi nambah keluwihan alkohol lemak. Alkohol lemak keluwihan dipisahake lan dibalekake kanthi cara proses distilasi vakum multistep kanthi evaporator film-mudhun, sing ngidini supaya tekanan termal minimal. Suhu penguapan kudu cukup dhuwur lan wektu kontak ing zona panas mung cukup suwe kanggo mesthekake distilasi sing nyukupi saka keluwihan alkohol lemak lan aliran alkil polyglucoside nyawiji, tanpa kedadeyan reaksi dekomposisi sing cukup gedhe. Serangkaian langkah penguapan bisa digunakake kanggo misahake fraksi sing nggodhok sepisanan, banjur jumlah alkohol lemak utama, lan pungkasane alkohol lemak sing isih ana nganti leleh alkil polyglucoside dijupuk minangka residu larut banyu.

Sanajan sintesis lan penguapan alkohol lemak ditindakake ing kahanan sing paling lembut, warna coklat sing ora dikarepake kedadeyan, mbutuhake proses bleaching kanggo nyaring produk. Salah siji cara bleaching sing wis kabukten cocok yaiku tambahan oksidan kayata hidrogen peroksida kanggo preparat banyu saka alkil polyglucosides ing medium alkalin ing ngarsane ion magnesium.

Penyelidikan lan varian macem-macem sing digunakake sajrone sintesis, workup, lan panyulingan nuduhake manawa nganti saiki isih durung ana solusi "turnkey" sing umum ditrapake kanggo entuk gelar produk tartamtu. Kosok baline, kabeh langkah proses kudu digarap, dicocogake, lan dioptimalake. Bab iki wis menehi saran lan njlèntrèhaké sawetara cara praktis kanggo nyipta solusi teknis, uga nyatakake kondisi kimia lan fisik standar kanggo nindakake reaksi, pemisahan, lan proses panyulingan.

Kabeh telung proses utama - transglycosidation homogen, proses slurry, lan teknik feed glukosa-bisa digunakake ing kahanan industri. Sajrone transglikosidasi, konsentrasi butil polyglucoside penengah, sing tumindak minangka solubilizer kanggo educts D-glukosa lan butanol, kudu disimpen luwih saka 15% ing campuran reaksi supaya ora homogenitas. Kanggo tujuan sing padha, konsentrasi banyu ing campuran reaksi sing digunakake kanggo sintesis Fischer langsung saka poliglukosida alkil kudu dijaga kurang saka 1%. Ing isi banyu sing luwih dhuwur ana risiko ngowahi kristal D-glukosa sing digantung dadi massa norak, sing bakal nyebabake pangolahan sing ala lan polimerisasi sing berlebihan. Pengaduk lan homogenisasi sing efektif ningkatake distribusi lan reaktivitas kristal D-glukosa ing campuran reaksi.

Faktor teknis lan ekonomi kudu dianggep nalika milih metode sintesis lan varian sing luwih canggih. Proses transglycosidation homogen adhedhasar sirup D-glukosa katon utamané sarujuk kanggo produksi terus-terusan ing skala gedhe. Padha ngidini tabungan permanen ing crystallization saka bahan mentahan D-glukosa ing chain Nilai-ditambahake, kang luwih saka ijol kanggo investasi siji-wektu luwih ing langkah transglycosidation lan Recovery saka butanol. Panganggone n-butanol ora ana cacat liyane, amarga bisa didaur ulang meh rampung supaya konsentrasi residual ing produk pungkasan sing dipulihake mung sawetara bagean saben yuta, sing bisa dianggep ora kritis. Glikosidasi Fischer langsung miturut proses slurry utawa teknik feed glukosa dispenses karo langkah transglycosidation lan pemulihan butanol. Uga bisa ditindakake kanthi terus-terusan lan mbutuhake belanja modal sing rada murah.

Kasedhiya lan rega fosil lan bahan mentah sing bisa dianyari ing mangsa ngarep, uga kemajuan teknis luwih lanjut ing produksi lan aplikasi polyglucosides alkil, bisa uga duwe pengaruh sing penting kanggo pangembangan volume pasar lan kapasitas produksi. Solusi teknis sregep sing wis ana kanggo produksi lan nggunakake polyglucosides alkil bisa menehi daya saing sing penting ing pasar surfaktan kanggo perusahaan sing wis ngembangake utawa wis nggunakake proses kasebut. Iki utamané bener nalika rega minyak mentah dhuwur lan rega sereal sing murah. Amarga biaya manufaktur tetep ana ing tingkat biasa kanggo surfaktan industri akeh, malah pangurangan sethithik rega bahan mentah asli bisa nggusah substitusi komoditas surfaktan lan kanthi jelas bisa nyengkuyung instalasi pabrik produksi anyar kanggo poliglukosida alkil.