METODE PRODUKSI ALKYL GLUCOSIDES

Glikosidasi Fischer minangka siji-sijine cara sintesis kimia sing ndadekake pangembangan solusi ekonomi lan teknis sing sampurna kanggo produksi polyglucosides alkil skala gedhe. Pabrik produksi kanthi kapasitas luwih saka 20,000 t / taun wis diwujudake lan nggedhekake macem-macem produk industri surfaktan kanthi agen aktif permukaan adhedhasar bahan mentah sing bisa dianyari. Alkohol lemak D-Glukosa lan C8-C16 linier wis kabukten dadi bahan baku sing disenengi. Educts iki bisa diowahi dadi poliglukosida alkil aktif permukaan kanthi glikosidasi Fischer langsung utawa transglikosidasi rong langkah liwat poliglukosida butil kanthi anané katalis asam, kanthi banyu minangka produk sampingan. Banyu kudu disuling saka campuran reaksi supaya bisa mindhah keseimbangan reaksi menyang produk sing dikarepake. Sajrone proses glikosidasi, inhomogenitas ing campuran reaksi kudu dihindari, amarga bisa nyebabake pembentukan polyglucosides sing akeh banget, sing ora dikarepake. Akeh siasat teknis mula fokus kanggo homogenisasi educts n-glukosa lan alkohol, sing ora bisa larut amarga bedane polaritas. Sajrone reaksi, ikatan glikosidik dibentuk ing antarane alkohol lemak lan n-glukosa lan ing antarane unit n-glukosa dhewe. Poliglukosida alkil kabentuk minangka campuran fraksi kanthi jumlah unit glukosa sing beda ing residu alkil rantai dawa. Saben fraksi kasebut dumadi saka sawetara konstituen isomer, amarga unit n-glukosa duwe bentuk anomerik lan bentuk cincin sing beda ing keseimbangan kimia sajrone glikosidasi Fischer lan hubungan glikosidik antarane unit D-glukosa dumadi ing sawetara posisi ikatan. . Rasio anomer saka unit D-glukosa kira-kira α/β＝ 2: 1 lan katon angel dipengaruhi ing kahanan sintesis Fischer sing diterangake. Ing kahanan sing dikontrol kanthi termodinamika, unit n-glukosa sing ana ing campuran produk utamane ana ing wangun pyranosides. Jumlah rata-rata unit n-glukosa saben residu alkil, sing diarani derajat polimerisasi, yaiku fungsi rasio molar saka educts sajrone manufaktur. Amarga hubungan surfaktan [1] sing diucapake, preferensi khusus diwenehake marang poliglukosida alkil kanthi derajat polimerisasi antarane 1 lan 3, sing kira-kira 3-10 mol alkohol lemak kudu digunakake saben mol n-glukosa ing proses kasebut.

Derajat polimerisasi mudhun amarga alkohol lemak sing berlebihan mundhak. Alkohol lemak keluwihan dipisahake lan dibalekake kanthi proses distilasi vakum multi-langkah kanthi evaporator film sing tiba, supaya stres termal bisa minimal. Suhu penguapan kudu cukup dhuwur lan wektu kontak ing zona panas mung cukup suwe kanggo mesthekake distilasi sing cukup saka keluwihan alkohol lemak lan aliran alkil polyglucoside nyawiji tanpa reaksi dekomposisi sing signifikan. Serangkaian langkah penguapan bisa digunakake kanthi apik kanggo misahake fraksi sing nggodhok dhisik, banjur jumlah alkohol lemak utama, lan pungkasane alkohol lemak sing isih ana, nganti poliglikosida alkil leleh minangka residu larut banyu.

Malah ing kahanan sing paling entheng kanggo sintesis lan penguapan alkohol lemak, warna coklat sing ora dikarepake bakal kedadeyan, lan proses bleaching dibutuhake kanggo nyaring produk kasebut. Salah sawijining cara pemutihan sing wis kabukten cocok yaiku nambahake agen oksidasi, kayata hidrogen peroksida, menyang formulasi berair saka alkil polyglycoside ing medium alkalin ing ngarsane ion magnesium.

Ing macem-macem pasinaon lan varian digunakake ing sintesis, post-Processing lan proses panyulingan njamin sing malah dina iki, isih ora ana solusi "turnkey" digunakake digunakake kanggo njupuk bahan produk tartamtu. Kosok baline, kabeh langkah proses kudu dirumusake. Dongfu nyedhiyakake sawetara saran kanggo desain solusi lan solusi teknis, lan nerangake kahanan kimia lan fisik kanggo reaksi, pamisahan lan proses panyulingan.

Kabeh telung proses utama - transglycosidation homogen, proses slurry, lan teknik feed glukosa-bisa digunakake ing kahanan industri. Sajrone transglikosidasi, konsentrasi butil polyglucoside penengah, sing tumindak minangka solubilizer kanggo educts D-glukosa lan butanol, kudu disimpen luwih saka 15% ing campuran reaksi supaya ora homogenitas. Kanggo tujuan sing padha, konsentrasi banyu ing campuran reaksi sing digunakake kanggo sintesis Fischer langsung saka poliglukosida alkil kudu dijaga kurang saka 1%. Ing isi banyu sing luwih dhuwur ana risiko ngowahi kristal D-glukosa sing digantung dadi massa norak, sing bakal nyebabake pangolahan sing ala lan polimerisasi sing berlebihan. Pengaduk lan homogenisasi sing efektif ningkatake distribusi lan reaktivitas kristal D-glukosa ing campuran reaksi.

Faktor teknis lan ekonomi kudu dianggep nalika milih metode sintesis lan varian sing luwih canggih. Proses transglycosidation homogen adhedhasar sirup D-glukosa katon utamané sarujuk kanggo produksi terus-terusan ing skala gedhe. Padha ngidini tabungan permanen ing crystallization saka bahan mentahan D-glukosa ing chain Nilai-ditambahake, kang luwih saka ijol kanggo investasi siji-wektu luwih ing langkah transglycosidation lan Recovery saka butanol. Panganggone n-butanol ora ana cacat liyane, amarga bisa didaur ulang meh rampung supaya konsentrasi residual ing produk pungkasan sing dipulihake mung sawetara bagean saben yuta, sing bisa dianggep ora kritis. Glikosidasi Fischer langsung miturut proses slurry utawa teknik feed glukosa dispenses karo langkah transglycosidation lan pemulihan butanol. Uga bisa ditindakake kanthi terus-terusan lan mbutuhake belanja modal sing rada murah.

Ing mangsa ngarep, pasokan lan rega bahan mentah fosil lan bisa dianyari, uga kemajuan teknologi luwih lanjut ing produksi polysaccharides alkil, bakal duwe pengaruh sing nemtokake ing kapasitas pasar lan kapasitas produksi pangembangan lan aplikasi. Polisakarida basa wis duwe solusi teknis dhewe sing bisa menehi kaluwihan kompetitif sing penting ing pasar perawatan permukaan kanggo perusahaan sing ngembangake utawa wis ngetrapake proses kasebut. Iki utamané bener nalika prices dhuwur lan kurang. Biaya manufaktur agen manufaktur wis munggah menyang tingkat biasanipun, sanajan rega bahan mentah lokal rada mudhun, bisa uga ndandani pengganti surfaktan lan bisa uga nyengkuyung instalasi pabrik produksi polisakarida alkil anyar.